سىلىقلاشنىڭ ماھىيىتى ۋە يولغا قويۇلۇشى
نېمە ئۈچۈن مېخانىكىلىق زاپچاسلاردا يەر يۈزى بىر تەرەپ قىلىش كېرەك؟
ئوخشىمىغان مەقسەتتە يەر يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانى ئوخشىمايدۇ.
1 مېخانىكىلىق زاپچاسلارنى يەر يۈزى بىر تەرەپ قىلىشنىڭ ئۈچ مەقسىتى:
1.1 قىسىمنىڭ توغرىلىقىغا ئېرىشىش ئۈچۈن يەر يۈزى بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇلى
تەلەپكە ماس كېلىدىغان زاپچاسلارغا نىسبەتەن ، توغرىلىق تەلىپى (ئۆلچەملىك توغرىلىق ، شەكىلنىڭ توغرىلىقى ، ھەتتا ئورۇننىڭ توغرىلىقى قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ) ئادەتتە بىر قەدەر يۇقىرى بولىدۇ ، توغرىلىق ۋە يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكى مۇناسىۋەتلىك.توغرىلىققا ئېرىشىش ئۈچۈن ، مۇناسىپ قوپاللىقنى ئىشقا ئاشۇرۇش كېرەك.مەسىلەن: توغرىلىق IT6 ئادەتتە مۇناسىپ يىرىكلىك Ra0.8 نى تەلەپ قىلىدۇ.
[ئورتاق مېخانىكىلىق ۋاسىتىلەر]:
- بۇرۇلۇش ياكى زاۋۇتى
- ياخشى زېرىكىشلىك
- ئىنچىكە ئۇۋلاش
- گىرىم قىلىش
1.2 يەر يۈزى مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتىگە ئېرىشىش ئۈچۈن يەر يۈزى بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇللىرى
1.2.1 ئۇپراشقا قارشى تۇرۇش
[ئورتاق ئۇسۇللار]
- قاتتىقلاشتۇرۇش ياكى كاربونلاش / ئۆچۈرۈش (نىترىد) دىن كېيىن ئۇۋلاش
- قاتتىق خروم يالىتىلغاندىن كېيىن ئۇۋىلاش ۋە سىلىقلاش
1.2.2 يەر يۈزىنىڭ ياخشى بېسىم ھالىتىگە ئېرىشىش
[ئورتاق ئۇسۇللار]
- تەقلىد قىلىش ۋە ئۇلاش
- يەر يۈزىدىكى ئىسسىقلىقنى بىر تەرەپ قىلىش ۋە ئۇۋىلاش
- يەر يۈزىگە دومىلاش ياكى ئېتىشتىن كېيىن ئىنچىكە ئۇۋىلاش
1.3 يەر يۈزىدىكى خىمىيىلىك خۇسۇسىيەتكە ئېرىشىش بىر تەرەپ قىلىش ئۇسۇللىرى
[ئورتاق ئۇسۇللار]
- ئېلېكترلەشتۈرۈش ۋە سىلىقلاش
2 مېتال يۈزنى سىلىقلاش تېخنىكىسى
2.1 ئەھمىيىتى ئۇ يەر يۈزى تېخنىكىسى ۋە قۇرۇلۇش ساھەسىنىڭ مۇھىم تەركىبىي قىسمى بولۇپ ، سانائەت ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا ، بولۇپمۇ ئېلېكتر ئېنېرگىيىسى سانائىتى ، سىرلاش ، ئانودلاش ۋە يەر يۈزىنى بىر تەرەپ قىلىش جەريانىدا كەڭ قوللىنىلىدۇ.
2.2 نېمە ئۈچۈن دەسلەپكى يۈز پارامېتىرلىرى ۋە ئەسەرنىڭ ئېرىشىلگەن ئۈنۈم پارامېتىرلىرى شۇنچە مۇھىم؟چۈنكى ئۇلار سىلىقلاش ۋەزىپىسىنىڭ باشلىنىش ۋە نىشان نۇقتىسى بولۇپ ، ئۇ سىلىقلاش ماشىنىسىنىڭ تۈرىنى قانداق تاللاشنى ، شۇنداقلا سىلىقلاش ماشىنىسىنىڭ تەلەپ قىلىنىدىغان باش سانى ، ماتېرىيال تىپى ، تەننەرخى ۋە ئۈنۈمىنى بەلگىلەيدۇ.
2.3 ئۇلاش ۋە سىلىقلاش باسقۇچى ۋە مۇساپىسى
تۆت ئورتاق باسقۇچgrindingۋەسىلىقلاش]: ئەسەرنىڭ دەسلەپكى ۋە ئاخىرقى يىرىكلىكى Ra قىممىتىگە ئاساسەن ، يىرىك ئۇۋىلاش - ئىنچىكە ئۇۋىلاش - ئىنچىكە ئۇۋىلاش - سىلىقلاش.سۈرتكۈچ يىرىكتىن جەرىمانەگىچە بولىدۇ.گىرىم قىلىش قورالى ۋە ئىشكاپنى ھەر قېتىم ئالماشتۇرغاندا چوقۇم تازىلاش كېرەك.
2.3.1 ئۇۋىلاش قورالى تېخىمۇ قاتتىق ، مىكرو كېسىش ۋە چىقىرىش ئۈنۈمى تېخىمۇ چوڭ ، چوڭ-كىچىكلىكى ۋە يىرىكلىكى كۆرۈنەرلىك ئۆزگىرىش بولىدۇ.
2.3.2 مېخانىكىلىق سىلىقلاش ئۇۋاقلاشتىنمۇ نازۇك كېسىش جەريانى.سىلىقلاش قورالى يۇمشاق ماتېرىيالدىن ياسالغان ، ئۇ پەقەت يىرىكلىكنى ئازايتالايدۇ ، ئەمما چوڭ-كىچىكلىكى ۋە شەكلىنىڭ توغرىلىقىنى ئۆزگەرتەلمەيدۇ.يىرىكلىكى 0.4 mm دىن تۆۋەن بولىدۇ.
2.4 يۈزنى تۈگىتىشنىڭ ئۈچ تارماق ئۇقۇمى: ئۇۋىلاش ، سىلىقلاش ۋە بېزەش
2.4.1 مېخانىكىلىق ئۇۋىلاش ۋە سىلىقلاش ئۇقۇمى
گەرچە مېخانىكىلىق ئۇۋىلاش ۋە مېخانىكىلىق سىلىقلاش يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكىنى ئازايتسىمۇ ، ئەمما ئوخشىماسلىقلىرىمۇ بار:
- Chan مېخانىكىلىق سىلىقلاش】: ئۇ ئۆلچەملىك كەڭ قورساقلىق ، شەكىلگە بەرداشلىق بېرىش ۋە ئورۇنغا بەرداشلىق بېرىش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.ئۇ قوپاللىقنى ئازايتىش بىلەن بىللە ، يەر يۈزىنىڭ ئۆلچەملىك كەڭ قورساقلىقى ، شەكىلگە بەرداشلىق بېرىش ئىقتىدارى ۋە ئورۇنغا چىدامچانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىشى كېرەك.
- مېخانىكىلىق سىلىقلاش: ئۇ سىلىقلاش بىلەن ئوخشىمايدۇ.ئۇ پەقەت يەر يۈزىنىڭ ئۇچىنى ياخشىلايدۇ ، ئەمما كەڭ قورساقلىقنى ئىشەنچلىك كاپالەتلەندۈرگىلى بولمايدۇ.ئۇنىڭ پارقىراقلىقى سىلىقلاشتىن يۇقىرى ۋە پارقىراق.مېخانىكىلىق سىلىقلاشنىڭ ئورتاق ئۇسۇلى ئۇۋىلاش.
2.4.2. يەر يۈزىنىڭ پارقىراقلىقىنى ئاشۇرۇش ۋە ئۇنىڭ يۈزىنى كۈچەيتىش.
بۆلەك يۈزىنىڭ توغرىلىقى ۋە قوپاللىقى ئۇنىڭ ھاياتى ۋە سۈپىتىگە زور تەسىر كۆرسىتىدۇ.EDM قالدۇرۇپ كەتكەن قەۋەت ۋە ئۇۋىلاشتىن قالغان مىكرو يېرىقلار زاپچاسلارنىڭ خىزمەت ئۆمرىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ.
Finishing تاماملاش جەريانىنىڭ ئازراق پىششىقلاپ ئىشلەش تولۇقلىمىسى بار ، ئاساسلىقى يەر يۈزى سۈپىتىنى ياخشىلاشقا ئىشلىتىلىدۇ.ئاز مىقداردا پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ توغرىلىقىنى ياخشىلاشقا ئىشلىتىلىدۇ (مەسىلەن ئۆلچەملىك توغرىلىق ۋە شەكىلنىڭ توغرىلىقى دېگەندەك) ، ئەمما ئورۇننىڭ توغرىلىقىنى يۇقىرى كۆتۈرۈشكە بولمايدۇ.
② تاماملاش بولسا ئىنچىكە كېسىلگەن سۈرتكۈچلەر بىلەن ئەسەرنىڭ يۈزىنى مىكرو كېسىش ۋە چىقىرىش جەريانى.يەر يۈزى تەكشى بىر تەرەپ قىلىنىدۇ ، كېسىش كۈچى ۋە كېسىش ئىسسىقلىقى ئىنتايىن كىچىك ، يەر يۈزىنىڭ سۈپىتىگە ناھايىتى يۇقىرى ئېرىشكىلى بولىدۇ.③ تاماملاش مىكرو بىر تەرەپ قىلىش جەريانى بولۇپ ، چوڭراق يەر يۈزىدىكى نۇقسانلارنى تۈزەتكىلى بولمايدۇ.پىششىقلاپ ئىشلەشتىن بۇرۇن چوقۇم ئىنچىكە پىششىقلاپ ئىشلەش كېرەك.
مېتال يۈزنى سىلىقلاشنىڭ جەۋھىرى يەر يۈزىدىكى مىكرو چىقىرىۋېتىش بىر تەرەپ قىلىش.
3. ھازىر پىشىپ يېتىلگەن سىلىقلاش جەريانى ئۇسۇلى: 3.1 مېخانىكىلىق سىلىقلاش ، 3.2 خىمىيىلىك سىلىقلاش ، 3.3 ئېلېكترولىت سىلىقلاش ، 3.4 ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى سىلىقلاش ، 3.5 سۇيۇقلۇق سىلىقلاش ، 3.6 ماگنىتلىق ئۇلاش ،
3.1 مېخانىكىلىق سىلىقلاش
مېخانىكىلىق سىلىقلاش بولسا سىلىقلاش ئۇسۇلى بولۇپ ، ماتېرىيال يۈزىنىڭ كېسىش ۋە سۇلياۋ شەكلىگە تايىنىپ سىلىقلانغان يۈزىنى چىقىرىپ ، سىلىق يۈزگە ئېرىشىدۇ.
بۇ تېخنىكىنى ئىشلىتىپ ، مېخانىكىلىق سىلىقلاش Ra0.008 mm يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكىنى ئەمەلگە ئاشۇرالايدۇ ، بۇ ھەر خىل سىلىقلاش ئۇسۇللىرى ئىچىدە ئەڭ يۇقىرى.بۇ ئۇسۇل ئوپتىكىلىق لىنزا قېپىدا دائىم ئىشلىتىلىدۇ.
3.2 خىمىيىلىك سىلىقلاش
خىمىيىلىك سىلىقلاش بولسا ماددى يۈزىنىڭ مىكروسكوپتىك ئەگمە زاپچاسلىرىنى خىمىيىلىك ماددىدا ئويمان زاپچاسلارنىڭ ئۈستىگە ئېرىپ ، تەكشى يۈزگە ئېرىشىش.بۇ ئۇسۇلنىڭ ئاساسلىق ئەۋزەللىكى شۇكى ، ئۇ مۇرەككەپ ئۈسكۈنىلەرگە ئېھتىياجلىق ئەمەس ، مۇرەككەپ شەكىلدىكى ئەسەرلەرنى سىلىقلىيالايدۇ ، نۇرغۇن ئەسەرلەرنى بىرلا ۋاقىتتا سىلىقلىيالايدۇ ھەمدە يۇقىرى ئۈنۈملۈك.خىمىيىلىك سىلىقلاشنىڭ يادرولۇق مەسىلىسى سىلىقلاش سۇيۇقلۇقى تەييارلاش.خىمىيىلىك سىلىقلاش ئارقىلىق ئېرىشكەن يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكى ئادەتتە نەچچە ئون مىللىمېتىر.
3.3 ئېلېكترولىتلىق سىلىقلاش
ئېلېكتىرولىزلىق سىلىقلاش ئېلېكتر خىمىيىلىك سىلىقلاش دەپمۇ ئاتىلىدۇ ، ماتېرىيال يۈزىدىكى كىچىك داغلارنى تاللاپ ئېرىتىپ ، يۈزنى سىلىقلاشتۇرىدۇ.
خىمىيىلىك سىلىقلاش بىلەن سېلىشتۇرغاندا ، كاتود رېئاكسىيەسىنىڭ ئۈنۈمىنى يوقاتقىلى ۋە ئۈنۈمى تېخىمۇ ياخشى بولىدۇ.ئېلېكتىرو خىمىيىلىك سىلىقلاش جەريانى ئىككى باسقۇچقا بۆلىنىدۇ:
(1) ماكرو تۈزلەش: ئېرىتىلگەن مەھسۇلاتلار ئېلېكترولىتقا تارقىلىدۇ ، ماتېرىيال يۈزىنىڭ گېئومېتىرىيەلىك يىرىكلىكى تۆۋەنلەيدۇ ، Ra 1 mm.
(2) پارقىراق راۋانلاشتۇرۇش: ئانودىك قۇتۇپلىشىش: يەر يۈزىنىڭ يورۇقلۇقى ياخشىلىنىدۇ ، Ralμm.
3.4 ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى
بۇ ئەسەر ئەبلەخ ئاسما جازىغا سېلىنىپ ، ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنى مەيدانىغا ئورۇنلاشتۇرۇلغان.سۈرتكۈچ ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنىنىڭ تەۋرىنىشى بىلەن خىزمەت يۈزىدە سىلىقلانغان.ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنىدا پىششىقلاپ ئىشلەشنىڭ كىچىك ماكروسكوپ كۈچى بار بولۇپ ، ئەسەرنىڭ ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقارمايدۇ ، ئەمما قورال ياساش ۋە ئورنىتىش تەس.
ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنىدا پىششىقلاپ ئىشلەشنى خىمىيىلىك ياكى ئېلېكتىرو خىمىيىلىك ئۇسۇللار بىلەن بىرلەشتۈرگىلى بولىدۇ.ھەل قىلىش چىرىتىش ۋە ئېلېكتىرولىزلاش ئاساسىدا ، ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنىدا تەۋرىنىش قوللىنىلىپ ، ئېرىتىلگەن مەھسۇلاتنى خىزمەت يۈزىدىكى ئايرىش ۋە يەر يۈزىنىڭ يېنىغا چىرىش ياكى ئېلېكترولىت قىلىش كېرەك.ئۇلترا ئاۋاز دولقۇنىنىڭ سۇيۇقلۇقتىكى كاۋاكچىلىق رولىمۇ چىرىش جەريانىنى تورمۇزلاپ ، يەر يۈزىنىڭ پارقىراقلىقىنى ئاسانلاشتۇرىدۇ.
3.5 سۇيۇقلۇق سىلىقلاش
سۇيۇقلۇقنى سىلىقلاش يۇقىرى سۈرئەتلىك ئاقما سۇيۇقلۇق ۋە ئۇ ئېلىپ يۈرگەن سۈركىلىشچان زەررىچىلەرگە تايىنىپ ، ئەسەر يۈزىنى چوتكىلاش ئارقىلىق سىلىقلاش مەقسىتىگە يېتىدۇ.
كۆپ ئىشلىتىلىدىغان ئۇسۇللار: سۈركىلىشچان رېئاكتىپ رېئاكتىپ پىششىقلاپ ئىشلەش ، سۇيۇقلۇق رېئاكتىپ پىششىقلاپ ئىشلەش ، سۇيۇقلۇق ھەرىكەتچان ئۇۋىلاش قاتارلىقلار.
3.6 ماگنىتلىق ئۇۋىلاش ۋە سىلىقلاش
ماگنىتلىق ئۇۋىلاش ۋە سىلىقلاش ماگنىتلىق سۈرتكۈچ ئىشلىتىپ ، ماگنىت مەيدانىنىڭ ھەرىكىتىدە سۈركىلىشچان چوتكا ھاسىل قىلىپ ، ئەسەرنى تارتىدۇ.
بۇ ئۇسۇلنىڭ پىششىقلاپ ئىشلەش ئۈنۈمى يۇقىرى ، سۈپىتى ياخشى ، پىششىقلاپ ئىشلەش شارائىتىنى كونترول قىلىش ۋە خىزمەت شارائىتى ياخشى.ماس كېلىدىغان سۈرتكۈچ بىلەن يەر يۈزىنىڭ يىرىكلىكى Ra0.1 mm غا يېتىدۇ.
بۇ ماقالە ئارقىلىق سىلىقلاشنى تېخىمۇ ياخشى چۈشىنىشىڭىزگە ئىشىنىمەن.ئوخشىمىغان تىپتىكى سىلىقلاش ماشىنىلىرى ئوخشىمىغان ئەسەرلەرنى سىلىقلاش نىشانىغا يېتىشنىڭ ئۈنۈمى ، ئۈنۈمى ، تەننەرخى ۋە باشقا كۆرسەتكۈچلىرىنى بەلگىلەيدۇ.
شىركىتىڭىز ياكى خېرىدارلىرىڭىز قايسى خىل سىلىقلاش ماشىنىسىغا ئېھتىياجلىق بولسا ، ئەسەرنىڭ ئۆزىگە ماس كېلىپلا قالماي ، يەنە ئىشلەتكۈچىنىڭ بازار ئېھتىياجى ، مالىيە ئەھۋالى ، سودا تەرەققىياتى ۋە باشقا ئامىللارنى ئاساس قىلىشى كېرەك.
ئەلۋەتتە ، بۇنى بىر تەرەپ قىلىشنىڭ ئاددىي ۋە ئۈنۈملۈك ئۇسۇلى بار.سىزگە ياردەم قىلىش ئۈچۈن سېتىشتىن بۇرۇنقى خىزمەتچىلىرىمىز بىلەن مەسلىھەتلىشىڭ.
يوللانغان ۋاقتى: Jun-17-2024